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Diese Druckbehälter werden mit Aktivkohle befüllt und dienen zur Schadstoffreinigung für Abwässer. Aktivkohle eignet sich insbesondere zur Absorption organischer Substanzen. Alternativ eignen sich die Behälter auch zur Trübstofffilterung bei der Getränkeaufbereitung. Ausgelegt sind die Behälter für einen maximalen Betriebsdruck von 5 bar.

Neben Standard-Verrohrungen werden in den Anlagen Sonderteile benötigt, z. B. Schalldämpfer, Jalousieklappen oder Abluftsammler in Rohrbauform mit mehreren Metern Durchmesser. Diese Sammler sind das Herzstück der Abluftanlage, hier wird die Abluft aller Maschinen gebündelt und an die Wäschersysteme weitergeleitet. Fällt der Sammler aus, ist kompletter Produktionsstop. Die Sammler müssen statisch bemessen konstruiert werden, maximal mögliche Einzellängen werden durch die Halar-Ofenabmessungen definiert.

Dampfabblaseschalldämpfer (auch: Entspannungsschalldämpfer) werden häufig hinter Sicherheitseinrichtungen wie Ventilen oder Klappen angeordnet. Wenn diese öffnen, strömt eine große Dampfmenge mit Überdruck in die im Schalldämpfer integrierte Entspannungsstufe (Lochblechdrosseln zum Druckabbau). Im oberen Teil des Schalldämpfers befinden sich schalldämpfende Einbauten, die das Armaturen- und die Strömungsgeräusche entsprechend den Schallanforderungen reduzieren.

Wir bauen Edelstahl-Behälter in nahezu beliebiger Ausführung: rund, eckig, drucklos, als Druckbehälter, ohne oder mit Inneneinbauten. Im aktuellen Projekt wird der Edelstahlbehälter als druckloser Filterbehälter verwendet und erhält hierzu einen Zwischenboden aus Profilen mit Lochblechabdeckung, um eine Schüttung aus Filterkörpern aufnehmen zu können. Die Designdaten – Hauptabmessungen, benötigtes Volumen, Anschlüsse – sind Kundenvorgaben, die Konstruktionsdetails legen wir im Rahmen der Zeichnungserstellung fest.

In Industrieanlagen fallen häufig Abluft- oder Abwasserströme an, die chemisch oder thermisch nachbehandelt werden müssen, alternativ können auch Filteranlagen eingesetzt werden. Das jeweilig sinnvolle Verfahren wird vom Kunden oder Planer festgelegt, die passenden Behälter konstruieren wir und stellen wir her – typische Blechdicken liegen bei 3 – 6 mm, als Werkstoffe kommen i. d. R. Edelstahl 1.4301 oder 1.4571 zum Einsatz, in besonders kritischen Fällen kann eine zusätzliche Innenbeschichtung (z. B. Gummierung) erfolgen.

Gummierungen sind ebenfalls Innenbeschichtungen, die jedoch einige mm dick aufgetragen werden. Die chemische Beständigkeit ist abhängig vom Gummierungstyp und kann sehr hoch sein. Gummierungen sind gegenüber abrasiven Medien, also Medien mit festen scharfkantigen Bestandteilen, wesentlich stabiler als andere Beschichtungen. Die Innenoberflächen des Behälters sowie die Schweißnähte müssen fehlerfrei – ohne Kanten, ohne Poren – gefertigt und geschliffen werden, bevor die Gummierung aufgebracht werden kann.