Behälter und Rohrleitungen in der Lebensmittel- und in der Getränkeindustrie müssen reinigbar und desinfizierbar gefertigt werden. Häufig wird im Bauteilinneren eine maximale Rauigkeit (Ra) von 0,8 µm gefordert. Es wird foliertes, kaltgewalztes Blech (2B) eingesetzt, Schweißnähte werden bezüglich Fehlstellen geprüft und in mehreren Arbeitsgängen blecheben geschliffen.
Eine echte LBF-Stärke: Technische Lösungen mit unseren Kunden finden und optimieren! Wir konzipieren mit Ihren Ideen und unseren Erfahrungsnetzwerken Produkte, Leistungen und komplette Projekte! Wir können auf allen Ebenen einsteigen – egal ob Ihre Lösung schon weitestgehend steht oder ob noch nicht wirklich klar ist, welches Produkt überhaupt benötigt wird. Auf dem Weg zur Lösungsfindung helfen Entwurfszeichnungen, Brainstorming, Musterfertigung sowie Messungen und Prüfungen!
Resonatorschalldämpfer bestehen i. d. R. nur aus Blech oder Edelstahl und enthalten keine poröse Mineralwolle. Somit wird durch dieses Konstruktionsprinzip die hygienisch kritische Absorberfüllung aus Mineralwolle vermieden, allerdings bedingt diese Ausführung eine voluminösere Bauform. Vorteil ist, das uneingeschränkt mit Desinfektionsmitteln oder Dampfstrahler gereinigt werden kann. Die fotografierten Schalldämpfer befinden sich auf dem Dach eines Produzenten für Nuss-Nugat-Creme mit entsprechend klebrigen Abluftbestandteilen.
Speziell auf Großbaustellen zeigt sich, dass ein sorgfältiges Logistikmanagement „Gold wert“ ist! In Abstimmung mit dem Kunden erhalten die Bauteile Kundenpositionsnummern, die bereits in den Montageplänen enthalten sind. Die Packstücke erhalten bei Bedarf Markierungstafeln, die für die Baustelle den Montageplatz zuweisen. Für Exportprojekte werden auf Wunsch Kollilisten erstellt, die den kompletten Lieferumfang übersichtlich erfassen. Für die Fracht haben wir Zugriff auf Standardfahrzeuge und Sonderfahrzeuge wie z. B. LKWs für Kranentladung oder Tieflader.
In der Umwelttechnik gibt es eine Vielzahl von Behältern, die als Sammelbehälter, Filterbehälter, Abscheider, Zyklone uvm. eingesetzt werden. Im vorliegenden Projekt sind mehrere Aufbereitungskreisläufe parallel geschaltet, die wechselseitig betrieben und regeneriert werden. Ziel der Filterbehälter ist, organische Komponenten aus der Abluft herauszufiltern. Die Behälter werden drucklos betrieben, also bei einem Betriebsdruck unterhalb 0,5 bar. Somit fallen die Behälter nicht unter die Druckgeräterichtlinie.
Die Restgasrohrleitungen werden vor und hinter Aktivkohlefiltern angeordnet und dienen dem Gas- oder Flüssigkeitstransport. Im aktuellen Projekt wird Deponiesickerwasser gefiltert und sowohl zugeführt als auch abgeleitet. Die Rohrleitungen müssen innen sauber durchgeschweißt ausgeführt werden, da Gegenschweißen geometriebedingt nicht möglich ist. Ebenso ist aufgrund der z. T. unbekannten Medienlandschaft der Korrosionsschutz durch die Beize im Vollbad unerlässlich.