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DUCoaT – coated ducts – unser Halar-Rohr wird eingesetzt, wenn aggressive Abluftzusammensetzungen transportiert werden müssen, für die selbst Edelstahlleitungen korrosionstechnisch nicht ausreichen! Anwendungen können in der Chiptechnik, Solartechnik, Abwassertechnik, Labor- und Galvanotechnik auftreten. In allen genannten Branchen finden chemische Prozesse statt, bei denen sehr reaktive Substanzen eingesetzt werden müssen, folglich wird ein System mit INNENBESCHICHTUNG benötigt – DUCoaT!

DUCoaT – Rohre und Kanäle mit Halar-Innenbeschichtung werden für Abluftanlagen eingesetzt, in denen extrem aggressive Prozessabluft von den Maschinen über die Wäschersysteme an die Atmosphäre geleitet werden. In unserer Planungsmappe sind verfügbare Standards zu Rohren, Formstücken, Verbindungssystemen und spezielle Komponenten wie z. B. Jalousieklappen und Schalldämpfer zusammengestellt. Eckige Systeme und Sonderteile wie Wäscher, Behälter und Kundenkonstruktionen prüfen wir gern auf Anfrage.

Die Abluftrohre befördern chemisch belastete Prozeßabluft, die z. B. Schwefel-, Salz-, Salpetersäure oder Natronlauge, Ammoniak enthalten kann. HALAR ist ein pulverbeschichtungsfähiges Material, das aus der Teflonfamilie stammt und gegenüber den meisten Medien dauerhaft und betriebssicher beständig ist. Wir können alle in der Lufttechnik üblichen Geometrien – rund und eckig – fachgerecht auslegen, konstruieren, fertigen und beschichten. Die Außenoberfläche ist bei LBF standardmäßig vollflächig gebeizt!

In jedem Abluftsystem werden Ventilatoren zur Absaugung eingesetzt. Folglich werden aufgrund der Geräuschentwicklung auch Schalldämpfer im Kanalsystem benötigt. Wir bieten Ihnen eckige Halar-beschichtete Schalldämpfer mit eingebauten Kunststoffkulissen. Die Mineralwolle wird in Folie eingeschweißt und in die Kassetierung der Schalldämperkulisse eingebracht, die Kulissen werden mit verschraubten Arretierungsleisten gesichert und sind in Luftrichtung leicht ausbaubar.

In Chip-Produktionsanlagen wird weltweit das FM approval für die verwendeten Bauteile, speziell für Abluftsysteme, verlangt. Seit 2001 ist LBF Inhaber des FM approvals und als zugelassener Lieferant gelistet. Basis ist eine aufwändige Brandprüfung im amerikanischen FM Institut – hierbei werden die Feuerbeständigkeit und Rauchdichtigkeit des Rohr- und Kanalsystems im Brandversuch geprüft und zertifiziert. FM auditiert uns mehrmals jährlich fertigungsbegleitend und bestätigt die zulassungskonforme Produktion.

Neben Standard-Verrohrungen werden in den Anlagen Sonderteile benötigt, z. B. Schalldämpfer, Jalousieklappen oder Abluftsammler in Rohrbauform mit mehreren Metern Durchmesser. Diese Sammler sind das Herzstück der Abluftanlage, hier wird die Abluft aller Maschinen gebündelt und an die Wäschersysteme weitergeleitet. Fällt der Sammler aus, ist kompletter Produktionsstop. Die Sammler müssen statisch bemessen konstruiert werden, maximal mögliche Einzellängen werden durch die Halar-Ofenabmessungen definiert.

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